6s团队名称

1、一、6S基本概念（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）

2、整顿：科学布局，取用快捷;

3、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

4、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

5、整理：将工作场所的任何物品分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6、6S-思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力

7、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

8、6S创造出快乐的工作岗位

9、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

10、提升产品品质、降低生产成本；

11、目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

12、塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境；

13、标准化的'步骤：制定标准、执行标准、完善标准

14、工作认真负责，用心主动，服从整体安排，爱岗敬业，业务知识扎实，业务水平优秀，与北区各位经理相处融洽，树立榜样，胜任北区大区经理工作；

15、用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

16、答：6s是员工的行为规则

17、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

18、提高员工团队意识、行为能力及素质；

19、s管理主要源于丰田管理模式TPS，主要是丰田佐吉、丰田喜一郎、大野耐一经过摸索和实践形成的一套管理模式。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

20、清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化

21、S本意是以5S为手段完成基本工作，并养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。

22、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

23、提升企业形象与效益。

24、工作时时追求改善，方法始终不离6S.

25、看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用

26、清洁：清洁环境，贯彻到底;

27、清扫：清除垃圾，美化环境;

28、pDCA循环：计划、执行、检查、行动

29、目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物

30、6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6s团队名称

31、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

32、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

33、具体内容

34、素养、安全：注重培养成员们的良好习惯、培养遵守规则的员工，塑造团队精神，重视成员安全教育，防患于未然。

35、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

36、6S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

37、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

38、识别管理：人员工种职务熟练设备产品等

39、素养：形成制度，养成习惯;

40、目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。

41、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

42、安全：重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

43、s管理是一种管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，是5s的升级，同样兴起于日本企业。6s在企业中持续推行，可以通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养，使得企业管理处于良好的受控状态、更加规范化。

44、因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

45、6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下

46、目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

47、6S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

48、安全：安全操作，以人为本.

49、清洁：经常保持环境外在美观的状态。

50、目的：稳定品质，减少工业伤害。

51、整顿-把整理好的物品明确，规划定位并加以标识

52、清扫、清洁：将工作场所进行彻底的清扫与整理，按制度化整顿，经常保持工作环境干净、美观的状态。

53、6S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

54、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

55、S是环境与行为建设的国际性标准；是现场一切管理工作的基础；

56、人品端正做事塌实行为规范对待所负责区域进行有效指导，并提出建设性意见;高度敬业，表现出色，认真负责，业务水平也在领悟中不断提高，关心同事，十分值得大家领悟，新晋社会如此发奋难能可贵

57、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

58、s管理的六方面

59、整顿：把留下来的必须要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

60、二、行使6S的目的

6s团队名称

61、整理、整顿：将工作场所的物品进行区分，把没必要的物品消除，把有必要的物品按规定摆放处理并加以标识，保持工作环境的整洁。

62、整理：要与不要，一留一弃;

63、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

64、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

65、创建科学的工作秩序；

66、素养:每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

67、一、整理　　1、通道畅通、整洁。　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。　　4、料架的物品摆放整齐。　　二、整顿　　1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。　　2、工具定位放置，定期保养。　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。　　5、车间各区域有6S责任区及责任人。　　三、清扫　　1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物　　3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。　　4、窗、墙壁、天花板干净整洁。　　5、工具、机械、机台随时清理。　　四、清洁　　1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。　　2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。　　3、对不符合的情况及时纠正。　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。　　五、素养　　1、员工戴厂牌。　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。　　4、员工工作精神饱满。　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。　　六、安全　　1、重点危险区域有安全警示牌。　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。　　3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟